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高壓成型機液壓有哪些優(yōu)點
- 分類：行業(yè)新聞
- 作者：
- 來源：
- 發(fā)布時間：2022-12-12 14:40
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【概要描述】隨著市場需求的變化，機器的種類也多種多樣，其中像四柱式液壓機這樣的機器也很受歡迎，我們購買者在選擇機器的時候，首先要了解機器的功能和技術(shù)優(yōu)勢的特點，只有先了解了，我們才能更好地使用，提高工作效率，那么，下面一起了解下高壓成型機液壓有哪些優(yōu)點吧！
高壓成型機液壓有哪些優(yōu)點
【概要描述】隨著市場需求的變化，機器的種類也多種多樣，其中像四柱式液壓機這樣的機器也很受歡迎，我們購買者在選擇機器的時候，首先要了解機器的功能和技術(shù)優(yōu)勢的特點，只有先了解了，我們才能更好地使用，提高工作效率，那么，下面一起了解下高壓成型機液壓有哪些優(yōu)點吧！
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高壓成型機液壓是液壓機的一種，在當(dāng)今國家重工業(yè)繁榮時期，制造商越來越多，隨著市場需求的變化，機器的種類也多種多樣，其中像四柱式液壓機這樣的機器也很受歡迎，我們購買者在選擇機器的時候，首先要了解機器的功能和技術(shù)優(yōu)勢的特點，只有先了解了，我們才能更好地使用，提高工作效率，那么，下面一起了解下高壓成型機液壓有哪些優(yōu)點吧！
高壓成型機液壓的優(yōu)勢與優(yōu)點：
與傳統(tǒng)沖壓技術(shù)相比，液壓成形技術(shù)在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛性和強度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域特別是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用。 在汽車工業(yè)、航空、航天等領(lǐng)域，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量和節(jié)約運行中的能源是長期追求的目標(biāo)，也是先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢之一。 液壓成形是實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的先進制造技術(shù)。 液壓成形又稱“內(nèi)高壓成形”，基本原理是以管路為原材料，在管路內(nèi)部加入高壓液體的同時，對管路兩端施加軸向推力進行修補。 在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，緊貼模具型腔內(nèi)壁，得到形狀和精度滿足技術(shù)要求的空心零件。
高壓成型機液壓的優(yōu)點：
對于中空異形截面結(jié)構(gòu)件，在以往的制造工序中，首先將兩個半模沖壓成形，然后焊接一體化，而液壓成形機可以一次沿著構(gòu)件的截面將異形的中空結(jié)構(gòu)件一體成形，與沖壓焊接技術(shù)相比，液壓成形技術(shù)和工藝具有以下主要優(yōu)點。
1、減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。 對于汽車發(fā)動機支架、散熱器支架等典型零部件，液壓塑件比沖壓件輕20%~40%; 中空階梯軸類零件時，可實現(xiàn)40%~50%的輕量化。
2、減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。 液壓塑件通常只需要一套模具，而沖壓件往往需要多套模具。 液壓成形的發(fā)動機托架部件從6個減少到1個，散熱器托架部件從17個減少到10個。
3、可減少后續(xù)機加工和裝配的焊接量。 以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點從174個減少到20個，工序從13個減少到6個，生產(chǎn)率提高了66%。
4、增強強度和剛度，特別是增強疲勞強度，例如，在液壓成形的散熱器支架的情況下，剛性可以在垂直方向提高39%，在水平方向提高50%。
5、降低生產(chǎn)成本，對已應(yīng)用液壓塑件的統(tǒng)計分析表明，液壓塑件生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%，模具費用降低20%~30%。
一般的高壓成型機液壓都使用液壓成形技術(shù)，與傳統(tǒng)的沖壓技術(shù)相比，在輕量化、減少零件和模具數(shù)量、提高機械剛性和強度、降低生產(chǎn)成本方面有了很大的改善和提高，因此經(jīng)濟性能更加顯著，其使用更加廣泛。 特別是在一些工業(yè)領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)等。
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